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1吨小型压路机振动系统的故障诊断

1吨小型压路机振动系统的故障诊断

2019-12-14 10:00:29 90
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1吨小型压路机振动系统压路机振动故障诊断以其有效的压实性能在生产中得到了广泛的应用。然而,振动系统的故障也给机器的判断和维护带来了麻烦。以鲁友机械有限公司生产的ly-30c压路机为例,介绍了振动系统故障的诊断方法。振动系统的常见故障有:开关接通后,振动系统不产生振动或振动轴转速过高(或振动微弱)。对于这两种故障,首先检查液压油箱左右振动箱和振动轮的油位是否正常,然后按以下步骤进行测试和诊断。一。检查偏心轴转速(或振动频率)启动压路机,先开前开后开10米,使振动轴承箱油封充分润滑。然后停止旧橡胶轮胎上的振动轮,启动柴油机并以最大速度运行。一个人总是用手掌将簧片频率计握在前机架上,另一个人在很短的时间内开启振动。偏心轴转速可通过频率计测量(规定值为1860r/min,或振动频率达到31hz)。当仪表读数低于规定值时,可利用司机室控制台上的柴油机转速表将柴油机转速调整到额定转速2200r/min,当柴油机转速达到额定转速时,应检查振动电机的漏油率。2。检查振动电机漏油率,运行压路机至工作油温(即液压油温达到50摄氏度),然后停止旧橡胶轮胎上的振动轮,从振动电机上拆下放油管(用塞子密封接口)。


取一根测量软管,接至振动电机放油口,另一端放入测量筒。启动柴油机并以最大速度运行。同时启动振动系统进行观测。每分钟漏油量不应超过2.5L,若超过,应拆下并修理电机;若不超过,应测量振动回路的液压油压力。三。测试振动回路中的液压油压力,运行压路机至工作油温(仪表板上的液压油温度升至50摄氏度),停止旧橡胶轮胎上的振动轮,并用三角块垫好驱动轮胎。将60MPa压力表的测试软管连接到压头(在驾驶室后座的侧板上),将柴油机启动到最大速度,观察试验压力表,起动压力应为19-21MPa,工作压力按规定应为8~11MPa。如果起动压力低,检查振动泵。如果工作压力明显高于11mpa,检查振动轴承。四。检查振动泵上的高压软管是否已从振动泵上拆下(用塞子塞住软管端口),将测试接头和60兆帕压力表连接到振动泵的高压端口,然后将柴油机油门杆置于“停止和停止”位置,用起动马达驱动柴油机曲轴(切勿起动柴油机,否则会损坏振动泵)。如果压力低于10兆帕,更换振动泵。如果压力已达到规定值,检查振动控制阀。5个。检查振动控制阀松开接线螺钉,打开振动开关,插座上的触点应通电。


如果没有电源,找出电路系统故障,然后检查电磁线圈:取出座套,松开电磁线圈上的螺母,连同电线和插座一起取下线圈,然后将12V直流电源连接到插座上,用一字螺丝刀测试磁场是否已建立。如果没有磁场,更换线圈,否则更换振动控制阀。6。检查振动轴承,拆下振动电机,用手将振动轴向振动箱的一端推到底部,然后用深度计测量振动电机的轴承板与振动轴的轴端(即振动轴承的轴向间隙)之间的距离。将振动轴从振动箱内侧拉出至端部,并测量相同距离。通常,轴向间隙应该是1mm左右。用撬棍向振动轴施加径向力。如果有明显的移动,则更换轴承。在振动轴轴端的螺孔内装上六角螺钉,用套筒扳手转动螺钉,将偏心块转动到轴的上部(此时轴上的键槽在下部),再将偏心轴转动一个角度,使偏心重物能从重心自由下落。偏心轴应能在多次摆动后停止(此时,轴上的键槽朝上)。如果有明显阻力,更换振动轴承。在检查振动轮行走驱动一侧的轴承时,必须以同样的方式拆下行走驱动电机。以上是对小型压路机振动系统故障诊断的总结。我相信这本书看完后对你会有帮助的。如果您需要或不知道还有什么,您可以关注我们的官方网站或致电我们。会有一个特别的人来为你解答这个问题。


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